| 单机布袋除尘器是筛除废气中粉尘污染物的高效（指效能高的）除尘设备(shèbèi)。除尘布袋面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。其除尘器的原理主要是使附着在滤料表面的粉尘及烟气隔离。突出特点是除尘效率(efficiency)比较高，含尘废气经过袋式除尘器过滤之后，其排放浓度一般能稳定达到30mg/m³以下，甚至都可以达到5mg/m³。在环境保护的要求下越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式无法比拟的优势（解释:能压倒对方的有利形势)。 袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋及骨架)及反吹控制（control)风机等辅助系统(system)组成。其中除尘器内部布袋是袋式除尘器的重要组件，其材料品质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定（解释:稳固安定；没有变动)运行，除尘系统的风量（定义：单位时间内空气的流通量）、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐化侵蚀 性等因素均可能造成除尘布袋破损失（loss)效。在除尘布袋破损的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。 除尘布袋破损的类别及其形成原因: 常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐化侵蚀 。 滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）磨损（零部件失效的一种基本类型）是指除尘布袋使用过程(guò chéng)中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部（part)磨损。除尘器厂家就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 除尘布袋烧损是由于所处理(chǔ lǐ)的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。 滤袋腐化侵蚀 是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失（loss)效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况(Condition)下，更易于造成滤袋的损害。 因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 除尘布袋磨损（零部件失效的一种基本类型）的防止和处理(chǔ lǐ): 除尘布袋磨损（零部件失效的一种基本类型）是布袋破损的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关(related)。除尘滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。 除尘布袋袋口部位的磨损: 除尘器布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于反吹的压缩空气偏离滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹系统(system)进行调整以免再 |