| 热轧无缝钢管缺点 内概况缺点 1 内折 特点在无缝钢管的内概况上出现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺点。兰州高压锅炉管除了圆管以外的其他截面外形的无缝钢管的总称。按钢管截面外形尺寸的不合又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各类构造件、对象和机械零部件。和圆管比拟，异型管一般都有较年夜的惯性矩和截面模数，有较年夜的抗弯抗扭才能，可以年夜年夜减轻构造重量，节约钢材。兰州钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管临盆技巧的成长开端于自行车制造业的鼓起、19世纪初期石油的开辟、两次世界年夜战时代舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界年夜战后火电锅炉的制造，化学工业的成长以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢督工业在品种、产量和质量上的成长。钢管按临盆办法可分为两年夜类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。兰州镀锌管是使熔融金属与铁基体反响而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管外面的氧化铁，酸洗后，经由过程氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混淆水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层平均，附出力强，应用寿命长等长处。北方年夜部分工艺采取镀锌带直接卷管补锌工艺。 产生原因 1) 管坯中心松散、偏析；缩孔残存严重；非金属同化物超标。 2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时刻过长。 3) 穿孔区域顶头磨损（零部件掉效的一种根本类型）严重；穿孔机参数(parameter)调剂不当；穿孔辊（gǔn)老化等。 检判无缝钢管内概况不许可存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚现实值不得小 于标准请求最小值；通长内折判废。 2 内结疤 特点无缝钢管内概况出现斑疤，一般不生根易剥落。 产生原因 1) 石墨(化学式C )润滑剂（感化：能削减或避免摩擦磨损）中带有杂质。 2) 荒管后端铁耳，被压入无缝钢管内壁等。 检判无缝钢管内概况不许可存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不该超标准请求负误差； 实际壁厚不得小于标准请求最小值；通长内结疤判废。 3 翘皮 特点无缝钢管内概况出现直线或断续指甲状翘起的小皮。多涌如今毛管头部，且易于剥落。 产生原因 1) 穿孔机调剂参数不当。 2) 顶头粘钢。 3) 荒管内氧(Oxygen)化铁(Fe?O?)皮聚积等。 检判无缝钢管内概况许可存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉踪）的翘皮。对有根的翘皮 应修磨或切除。 4 内直道 特点在无缝钢管内概况存在具有必定宽度和深度的直线形划伤。 产生原因 1) 轧制温度（temperature)低，芯棒粘有金属硬物。 2) 石墨中含有杂质等。 检判 1） 套管和普管许可深度不跨越5%（压力容器类最年夜深度.4mm）的内直道存在。 慎独超查德内直道应修磨、切除。 2） 边沿锋利的内直道应修磨滑腻。 5 内棱 特点在无缝钢管内概况存在具有必定宽度和深度的直线形凸起。 产生原因芯棒磨损严重，修磨出不油滑或过深等。 检判 1）套管、管线管许可存在高度不跨越壁厚道8%，最年夜高度不跨越.8mm不影响(influence)通径(diameter)的内棱存在。超差应修修磨及再切。 2）普管、管线管许可存在高度不跨越壁厚8%（最年夜高度为.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。3）对L2级（即N5）探伤请求无缝钢管，内棱高度不得跨越5%（最年夜高度为.5mm）。超差应修磨及再切。 4）边线锋利的内棱应修磨滑腻。 6 内鼓包 特点无缝钢管内概况出现有规律的凸超且外概况没有毁伤。 产生原因连轧辊修磨量过年夜或掉踪肉等。 检判照办内棱请求检判。 7 拉凹 特点无缝钢管内概况出现有规律或无规律地凹坑且外概况无毁伤。 产生原因 1）连轧调剂不当，各架辊轧速不匹配。 2）管坯加热不平均或温度过低。 3）轧制中心线偏离，无缝钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注此种原因23.1提出，事理尚在商讨（qiē cuō））。 检判不跨越壁厚负误差，实际壁厚年夜于壁厚请求最小值的拉凹许可存在。超标的拉凹 应切除。（注拉凹严重成长即为拉裂，此种伤应严格考验）。 8 内螺纹（此缺点只在阿塞尔机组产生） 特点无缝钢管内概况有螺旋状陈迹，多涌如今薄壁管内概况，有凹凸不服的较着手感。 产生原因 1) 斜轧工艺的固出缺点。在阿塞尔轧管机工艺参数调剂不当时，这种缺点更为凸起。 2) 变形量分派不合理，阿塞尔减壁量过年夜。 3) 阿塞尔轧型辊型设置设备(Equipment)陈摆不当。 检判无缝钢管内螺纹缺点深度不年夜于.3mm，且在必定的公差范围之内。 8.6.2.2 外概况缺点 1 外折 特点在无缝钢管外概况出现螺旋状的层状折叠。 产生原因 1) 管坯概况有折叠或裂缝。 2) 管坯的皮下气孔，皮下同化较严重。 3) 管坯概况清洗不良或有耳子、错面等。 4) 轧制过程中，无缝钢管概况被掀起(xiān qǐ)划伤，经由过程轧止Ｖ被压合到无缝钢管的基体上，形成外折等。 检判不许可存在轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径(外缘直径)现实值不得小于标准请求的 最小值。 2 离层 特点在无缝钢管概况上出现螺旋形或块状的分层和决裂。 产生原因管坯中非金属同化物严重、残存缩孔或严重松散等。 检判不许可存在。 3 外结疤 特点无缝钢管外概况出现斑疤。 产生原因 1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。 2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。 检判 1) 外结疤成片分布应修磨或切除。 2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积跨越1%应切除或修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外结疤应修磨。 4) 修磨处的壁厚、外径现实值不得小于标准请求的最小值。 4 麻面 特点无缝钢管概况出现凹凸不服的麻坑。 产生原因 1) 无缝钢管在炉内勾留时刻过长或加热时刻过高，使概况生成氧化铁皮过厚，断根不净，轧入无缝钢管概况。 2) 高压水除磷(P)设备(shèbèi)不正常工作，除磷不净等。 检判 1) 局部不跨越壁厚负误差的麻面许可存在。 2) 麻面面积不得跨越有麻面管段面积2%。 3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径现实值不得小于标准请求最小值。 4) 严重麻面判废。 5 青线 特点无缝钢管外概况出现对称（symmetry)或纰谬称的直线形轧痕。 产生原因 1) 定径机孔型错位或磨损严重。 2) 定径机轧辊孔型设计不合理。 3) 轧低温钢。 4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。 5) 轧辊装配(assemble)不好，间隙过年夜等。 检判 1) 套管外概况许可高度不跨越.2mm青线存在，超差应修磨。 2) 高压容器类管不许可有手感青线存在。有手感青线必须断根。修磨处应油滑无 棱角。 3) 普管类无缝钢管（构造设计、流体、液压（hydraulic)支架等）许可高度不跨越.4mm青线存在， 超差应修磨。 4) 边沿锋利的青线应修磨滑腻。 5) 修磨处壁厚、外径值现实值不得跨越标准请求最小值。 6 发纹 特点在无缝钢管外概况上，出现持续或不持续的发状细纹。 产生原因 1) 管坯有皮下气孔或同化物。 2) 管坯概况清理不彻底（thorough)，有藐小裂纹存在。 3) 轧辊过度磨损、老化。 4) 轧辊加工精度（精确度）不好等。 检判无缝钢管外概况不许可存在肉眼可见的发纹，如存在应完全断根，断根后壁厚、外径 现实值不得小于标准请求最小值。 7 网状裂纹 特点无缝钢管外概况上出现带状且螺距年夜的鱼鳞状小裂纹。 产生原因 1) 管坯有害元素包含比重过高（如砷元素）。 2) 穿孔辊老化、粘钢。 3) 导板粘钢等。 检判应完全断根。断根后的壁厚、外径现实值不得小于标准请求最小值。 8 划伤 特点无缝钢管外概况呈螺旋形或直线形沟状缺点，年夜部分可以看到沟底。 产生原因 1) 机械划伤重要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。 2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。 检判 1) 无缝钢管外概况许可局部存在不跨越.5mm的划伤，超.5mm划伤应修磨。修磨 处壁厚、外径现实值不得小于标准请求最小值。 2) 边沿锋利的划伤应修磨滑腻。 9 碰瘪 特点无缝钢管外概况出现外凹里凸的现象，而无缝钢管壁厚无毁伤。 产生原因 1) 在吊运中碰击至瘪。 2) 矫直咬入时碰瘪。 3) 定径机后辊道碰瘪等。 检判局部不超外径负误差且概况滑腻的碰瘪可以存在。超差时切除。 1 碰伤 特点无缝钢管外概况因碰撞产生无规律的伤痕。 产生原因可产生于冷区与热区的各类碰撞等。 检判 1) 外概况许可局部存在深度不跨越.4mm的碰伤。 2) 跨越.4mm碰伤应修磨滑腻且修磨处外径、壁厚现实值不得小于标准请求最 小值。 11 矫凹 特点无缝钢管外概况呈螺旋形的凹入(向内陷进去)。 产生原因 1) 矫直机辊角度调剂不当、压下量过年夜。 2) 矫直辊磨损严重等。 检判无缝钢管外概况许可存在无较着棱角的和内概况不凸起，且外径尺寸合适公差请求的 矫凹。对超标矫凹应切除。 12 轧折 特点无缝钢管管壁沿纵向局部或通长出现外凹里凸的皱折，外概况成条状凹陷。 产生原因 1) 孔型宽展系数选择(xuanze)太小。 2) 轧机调剂不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。 3) 连轧机各架压下量分派不当等。 因为以上原因使得无缝钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子掉落掉踪不变性造成管壁皱折。 检判不许可存在。应切除或判废。 13 拉裂 特点无缝钢管概况有拉开决裂现象，多产生在薄壁管上。 产生原因 1) 因为管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较年夜时，将管子拉裂。 2) 连轧机各架速度和辊缝调剂不当，造成拉钢而撕破。 3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力年夜时而撕破。 4) 管坯本身局部存在较严重的同化物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均 特点无缝钢管在同一截面上壁厚不平均，最年夜壁厚和最小壁厚相差年夜。 产生原因 1）管坯加热不均。 2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不不变。 3）顶头磨损或顶头后孔偏疼。 4）管坯定心孔补正。 5）管坯折叠度、切斜度过年夜。 检判逐支测量，壁厚不均端应切除。 2 壁厚超差 特点无缝钢管壁厚单向超差，超正误差者称之为壁厚超厚；超负误差者称之为壁厚超薄。 产生原因 1）管坯加热不均。 2）穿孔机调剂不当。 检判逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。 3 外径超差 特点无缝钢管外径超标，超正差者称之为外径年夜，超负差者称之为外径小。 产生原因 1）定径机孔型磨损过年夜，或新孔型设计并不合理。 2）终轧温度不不变。 检判逐支测量，超标应赐与改判或判废。 4 曲折 特点无缝钢管沿长度标的目标不服直或在无缝钢管端部出现鹅头状的曲折称之为鹅头弯。 产生原因 1）人工热检时局部水冷造成。 2）矫直时调剂不当，矫直辊磨损严重。 3）定径机加工、装配及调剂不当。 4）吊装运输中造成曲折。 检判曲折度超标时，可二次重矫直，不然判废。没有办法矫直的鹅头弯应赐与切除。 5 长度超差 特点无缝钢管长度超出请求，超正差称长尺，超负差称短尺。 产生原因 1) 管坯长度超标。 2) 轧制不不变。 3) 分切时没控制好等。 检判长尺管再切或改判，短尺管改判或判废。 。 |